볼트의 분류
볼트는 헤드 스타일, 드라이브 유형, 나사산 사양, 재료 특성, 용도 등 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 다음은 엔지니어링 및 제조에 사용되는 주요 분류 시스템을 나타냅니다.
1. 헤드 스타일에 따른 분류
헤드 구성은 도구 결합 방법, 베어링 표면 형상 및 미적 특성을 결정합니다.
表格
| 헤드 유형 | 설명 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
| 육각 머리 | 평평한 베어링 표면이 있는 6면-헤드; 가장 일반적인 볼트 유형 | 일반건축, 기계, 자동차 |
| 스퀘어 헤드 | 4면-면의 머리; 넓은 렌치 영역 제공 | 중공업, 구조용 강철 |
| 둥근 머리 | 돔형 원통형 헤드; 매끄러운 외관 | 장식용 응용 프로그램, 제한된 액세스 |
| 접시형(플랫) 헤드 | 표면과 같은 높이 또는 표면 아래에 위치하는 테이퍼형 헤드 | 부드러운 표면이 필요한 항공우주 분야 |
| 버튼 헤드 | 내부 드라이브가 포함된 낮은-높이의 둥근 헤드 | 기계 가드, 미적 용도 |
| 캐리지 볼트 | 둥근 머리, 아래에 정사각형 목이 있음; 조이는 동안 회전을 방지합니다. | 목재 건축, 부두 건설 |
| 플랜지 헤드 | 헤드 아래 플랜지와 같은 일체형 와셔-; 클램핑 하중을 분산시킵니다. | 자동차, 고진동-응용 분야 |
| 12점 헤드 | 이중-16진수 구성; 다양한 렌치 각도 제공 | 항공우주, 중요 공간-제한된 조립품 |
2. 드라이브 종류에 따른 분류
구동 시스템은 도구 인터페이스와 토크 전달 효율을 결정합니다.
表格
| 드라이브 유형 | 설명 | 형질 |
|---|---|---|
| 외부 육각형 | 기존의 6{0}}면 헤드; 렌치 또는 소켓 결합 | 높은 토크 용량; 널리 사용 가능한 도구 |
| 내부 육각형(Allen) | 머리 부분에 육각형 오목한 부분이 있음; Allen 키 결합 | 컴팩트한 헤드 디자인; 카운터보어 구멍에 적합 |
| 톡스 | 6개-엽별-모양의 오목한 부분. 캠아웃에 저항- | 높은 토크 전달; 공구 마모 감소 |
| 필립스 | 십자-모양의 오목한 부분, 자기-중심화 | 더 작은 패스너에 일반적입니다. 토크가 높을 때{0}}움직이는 경향이 있음 |
| 슬롯형 | 단일 직선 슬롯; 일자-날 드라이버 | 단순하지만 캠-을 하기 쉽습니다. 제한된 토크 용량 |
| 로버트슨(스퀘어) | 정사각형 오목부; 긍정적인 도구 참여 | 캐나다 건설에서 인기가 있습니다. 벗겨짐에 저항함 |
| 운형자 | 여러 개의 세로 홈; 높은 토크 용량 | 항공우주 및 중장비 애플리케이션 |
3. 나사 규격에 따른 분류
스레드 형상은 표준화되어 호환성과 적절한 기계적 성능을 보장합니다.
表格
| 표준 | 분류 | 설명 |
|---|---|---|
| 스레드 프로필 | 통합/ISO 측정항목 | 60도 V-나사; 일반 응용 분야의 표준 |
| 절정 | 사다리꼴 스레드; 동력 전달 및 리드 스크류에 사용 | |
| 부벽 | 비대칭 프로필; 높은 단방향 부하 용량 | |
| 정사각형 | 정사각형 프로필; 고효율 동력 전달 (볼트에서는 드물다) | |
| 스레드 피치 | 굵은 실 | 더 큰 피치; 스트리핑에 대한 더 큰 저항성; 범용 |
| 가는 실 | 더 작은 피치; 더 높은 인장 응력 영역; 더 나은 진동 저항 | |
| 매우 가는-실 | 매우 작은 피치; 벽이 얇은-부품 및 정밀 기기에 사용됨 | |
| 스레드 시리즈 | UNC(통합 일반) | 표준 거친 시리즈; 일반 산업 응용 |
| UNF (통합 벌금) | 파인 시리즈; 향상된 피로 저항 및 조정 능력 | |
| UNEF(유니파이 엑스트라 파인) | 극세 시리즈; 얇은 재료 및 정밀 어셈블리 | |
| 미터법 거친 (M) | 표준 ISO 미터법 스레드; 국제 표준 | |
| 미터법 미세분(MF) | 미세 피치 미터법 나사; 고강도-응용 분야 |
4. 재료 및 기계적 성질에 따른 분류
재료 선택은 강도, 내식성, 온도 성능 및 비용을 결정합니다.
表格
| 등급/속성 클래스 | 재료 | 인장강도 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 2급 / 4.8급 | 저/중탄소강 | 74,000psi / 420MPa | 범용; 중요하지 않은-애플리케이션 |
| 5학년 / 8.8학년 | 중탄소강, 담금질 및 템퍼링 | 120,000psi / 800MPa | 자동차, 기계; 가장 일반적인 등급 |
| 8학년 / 10.9학년 | 중탄소 합금강, 담금질 및 템퍼링 | 150,000psi / 1,040MPa | 중장비, 중요한 구조적 연결 |
| 클래스 12.9 | 합금강, 담금질 및 템퍼링 | 1,220MPa | 고강도-응용 분야 제한된 연성 |
| A2-70 / A4-70 | 오스테나이트계 스테인리스강(304/316) | 700MPa | 부식-저항성 환경; 해양, 화학 |
| A2-80 / A4-80 | 오스테나이트계 스테인리스강, 냉간 가공 | 800MPa | 고강도 부식-저항성 애플리케이션 |
| B8 / B8M | 스테인레스 스틸(ASTM A193) | 수업에 따라 다름 | 고온-압력 용기 애플리케이션 |
| 티타늄(Gr 5 Ti-6Al-4V) | 티타늄 합금 | 950MPa | 항공우주, 경량 중요 애플리케이션 |
5. 용도 및 기능별 분류
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| 범주 | 설명 | 예 |
|---|---|---|
| 구조용 볼트 | 철골 구조용 고강도 볼트;{0}} 전단력과 인장력을 견딜 수 있도록 설계 | ASTM A325, A490; EN 14399 |
| 머신 볼트 | 기계 조립용 범용{0}}볼트 | 육각 머리, 사각 머리 볼트 |
| 앵커 볼트 | 구조물을 기초에 고정하기 위해 콘크리트 또는 석조에 매립 | J-볼트, L-볼트, 웨지 앵커 |
| 래그 볼트(래그 나사) | 육각 머리가 있는 대형 나무 나사; 목재 건축에 사용되는 | 코치 나사, 목재 볼트 |
| U-볼트 | 끝부분에 나사산이 있는 U- 모양의 볼트; 파이프나 둥근 물체를 고정하는 데 사용됩니다. | 파이프 지지대, 자동차 판 스프링 |
| 아이 볼트 | 머리는 고리 모양으로 형성됩니다. 리프팅 및 리깅에 사용 | 기계 리프팅 포인트, 연극용 리깅 |
| 토글 볼트 | 속이 빈 벽 뒤에서 펼쳐지는 스프링- 날개; 건식 벽체 및 중공 벽돌에 사용 | 중공 벽 앵커 |
| 확장 볼트 | 기본 재료를 잡기 위해 기계적으로 확장합니다. 콘크리트와 석재에 사용 | 슬리브 앵커, 웨지 앵커 |
| 장력 조절 볼트 | 적절한 예압에서 절단되는 스플라인 끝이 있는 고강도 구조용 볼트- | 볼트를-돌려 빼세요. 철강 건축에 사용되는 |
6. 표면처리 및 코팅에 따른 분류
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| 마감/코팅 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 일반(코팅되지 않음) | 표면 처리 없음; 베어 스틸 | 낮은-부식 환경; 즉시 사용 |
| 아연도금(전기도금) | 전기분해를 통한 얇은 아연층 | 일반 부식 방지; 경제적 |
| 용융-아연도금 | 용융 아연 욕조에서 나온 두꺼운 아연 층 | 고강도-옥외 부식 방지 |
| 기계적으로 아연 도금 | 표면에 냉간{0}}용접된 아연 입자 | 수소 취화 위험 없는 부식 방지 |
| 아연{0}}알루미늄 플레이크(Geomet/Dacromet) | 무기 아연-알루미늄 코팅 | 우수한 내식성; 수소 취성이 없음 |
| 인산염 코팅 | 결정질 인산염 전환층 | 페인트 접착 베이스; 적당한 부식 방지 |
| 흑색 산화물 | 화학적으로 형성된 Fe₃O₄ 층 | 최소한의 내식성; 미적인; 눈부심 감소 |
| PTFE 코팅 | 폴리테트라플루오로에틸렌 폴리머 층 | 낮은 마찰; 내화학성; 스레드 윤활 |
7. 제조방법에 따른 분류
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| 방법 | 설명 | 형질 |
|---|---|---|
| 냉간 성형(냉간 가공) | 실온에서 와이어로 형성됨 | 곡물 흐름은 윤곽을 따릅니다. 우수한 피로 저항성; 대용량에 경제적 |
| 열간 단조 | 높은 온도에서 형성됨 | 더 큰 크기; 작업 경화 감소; 더 거친 입자 구조 |
| 가공(바에서 절단) | 솔리드 바 스톡에서 전환됨 | 소량에 적합합니다. 곡물 흐름이 없습니다. 더 높은 비용 |
| 압연실 | 소성 변형에 의해 형성된 나사산 | 가공-표면이 경화됨; 압축 잔류 응력; 우수한 피로수명 |
| 실 자르기 | 절단 또는 연삭으로 가공된 나사 | 정확한 기하학; 경화되지 않음; 낮은 피로 저항 |
