신속한 작업-강화
오스테나이트 등급(304, 316L)은 절단 후 0.1초 이내에 경도를 30-40% 증가시킵니다. 표면 작업이-경화되면 후속 공구 패스가 350~450HV의 "표면"을 관통해야 하므로 인서트 마모가 가속화되고 절삭력이 최대 50% 증가합니다.
높은 절삭력 및 동력 수요
스테인레스의 고강도, 대형 칩-공구 접촉 길이 및 낮은 열 전도성(© 16 W m⁻¹ K⁻²)으로 인해 공구 팁에 열이 집중됩니다. 이를 위해서는 동일한 경도의 탄소강보다 25~35% 더 높은 스핀들 출력이 필요하므로 더 가벼운 기계에서 가능한 절삭 깊이-가-제한됩니다.
심각한 공구 마모
접착-확산 마모, 구성-인선-인선(BUE) 및 절단선 깊이-의-노치 마모로 인해 공구 수명이 단축됩니다. 코팅된 초경 인서트는 일반적으로 Vc에서 8~12분 동안 지속됩니다.=90m min⁻¹-저탄소강 수명의 절반도 안 되는-탄소강-으로 인해 부품당 공구 비용이 증가합니다.
칩 제어 및 배출
연성이 있는 긴 칩(칩 비율 0.25~0.35)이 공구와 가공물 주위에 얽혀 완성된 표면이 긁히고 빈번한 작업 중단이 발생합니다. 고압-압력 절삭유(7MPa) 또는 칩{5}}브레이커 형상은 필수이지만 여전히 칩 제거에 소요되는 사이클 시간의 5~7%가 남아 있습니다.
치수 및 표면 무결성 위험
열팽창(17μm m⁻1도 ⁻1)과 클램핑 왜곡으로 인해 단일 절단 중에 직경이 0.02~0.04mm 이동할 수 있습니다. 잔류 인장 응력은 나중에 응력{4}}부식 균열을 일으킬 수 있으며, 특히 의료 또는 해양 부품에 사용되는 17-4 PH 또는 2205 이중 등급에서 발생합니다.
내장-업-가장자리 및 표면 마감
BUE 조각이 가공된 표면에 용접되어 Ra 스파이크가 0.8μm를 초과하고 표면 밀봉에 대한 0.4μm 일반 사양을 위반하는 마이크로{1}}피트가 생성됩니다. 연마 또는 초{4}}마무리 과정을 거치면 사이클 시간이 15~20% 더 늘어납니다.
냉각수 및 부식 균형
홍수 냉각수에는 염화물이- 없어야 합니다(< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
얇은-벽 및 마이크론 허용 오차 과제
0.5mm 미만의 단면은 40N 절단력으로 휘어져 5~10μm의 테이퍼와 20μm의 -원형-이 발생합니다. 낮은-강성 기능에는 특수한 진동 감쇠-홀더, 초경량 깊이(0.02mm) 및 3~4패스 시퀀스가 필요하며, 알루미늄에 비해 사이클 시간이 2~3배 길어집니다.
