도면 및 공차
– 선형 공차 ±0.01 mm 이하, 구멍 실제 위치- 별도의 언급이 없는 한 Ø0.05 mm 이하.
– ASME Y14.5에 따른 GD&T; 설정 중에 데이텀 순서를 준수해야 합니다.
기계 및 공구
– 5μm 이하의 위치 반복성을 갖춘 5-축 CNC; 스핀들 런아웃 2 µm 이하.
– 초경 커터, TiAlN-코팅; 변경 전 최대 공구 마모는 0.05mm입니다.
– HPC 냉각수 70bar, 8% 농도, 20μm로 필터링.
워크홀딩 및 설정
– 유압 또는 진공 고정 장치; ±5% 내에서 반복 가능한 형체력.
– 3D 프로브로 데이텀-0이 설정되었습니다. 50개마다 오프셋이 확인됩니다.
프로세스 제어
– 부품 10개마다 3가지 주요 치수에 대한 SPC; Cpk는 1.67 이상입니다.
– CAM의 공구-수명 추적; 부하 > 110%인 경우 자동 공급 무시.
검사 진행 중-
– 각 작업 후-머신에서 검색합니다. 편차가 공차 범위의 25%를 초과하는 경우 오프셋이 조정됩니다.
– CMM에서 5% 샘플링; 첫 번째 기사 및 데이텀에 영향을 미치는 도구-변경 이후 전체 FAI.
표면 및 가장자리
– Ra는 베어링 직경에서 0.8μm 이하입니다. 버-자유 가장자리, 최대 모따기 0.1mm.
– 10× 배율에서는 눈에 띄는 도구 표시가 없습니다.
재료 및 열처리
– 지정된 대로 7075-T6 또는 316L; EN 10204 3.1.에 따른 인증서
– 종횡비가 6:1보다 큰 경우 사후-가공 응력-완화 180도/4h.
청소 및 포장
– 초음파 세척 5분, 60도, 중성 pH; 최종 헹굼 < 5 µS/cm.
– VCI 필름으로 밀봉된 질소-건조, 진공-; 실리카-겔이 포함되어 있습니다.
선적 서류 비치
– 디지털 이동 기록: 기계, 작업자, 공구 ID, 프로브 오프셋, CMM 데이터.
– CoA에는 부품 SN까지 추적 가능한 재료 열, 도금 및 치수 보고서가 포함됩니다.
부적합-
– 허용 범위를 벗어나는-모든 차원은-24시간 이내에 NCR, 자동 격리 및 8-D 근본 원인을 유발합니다.
