프로세스 개요
당사는 CNC 터닝과 3-~5축 밀링을 통해 스테인레스강 부품을 대량으로 -생산하는- 전문 업체입니다. 일반적인 로트 범위는 월 1 000부터 50 000개까지이며 커버 등급은 304, 316L, 630(17-4 PH) 및 430F입니다. 모든 작업은 CMM 100% 중요 치수 검사를 통해 ISO 9001/IATF 16949 품질 시스템에 따라 수행됩니다.
기술적 역량
• 크기 봉투: Ø 2 mm – Ø 300 mm × 400 mm 길이
• 치수 공차: ± 0.01mm(요청 시 ± 0.003mm)
• 표면 마감: 최종 통과 후 Ra 0.4 µm; 거울 광택 Ra 0.1 µm 이하 사용 가능
• 복잡한 형상: 트윈-스핀들 회전-밀 센터에서 한 번의 설정으로 외부 나사산, 교차 구멍, 밀링 플랫, 얇은-벽 섹션(0.2mm) 및 곡면을 생성합니다.
스테인레스강 가공 전략
스테인레스 작업은-빠르게 경화됩니다. 따라서 우리의 프로세스는 다음을 결합합니다:
포지티브 형상과 플러드/극저온 절삭유가 포함된 초경 또는 코팅{0}}인서트 공구
낮은 절삭 속도(60~120m/min) 및 높은 이송(0.08~0.2mm/rev)으로 가공-경화 임계값 미만 유지
0.05mm 실제-위치와 0.03mm 프로필을 유지하기 위해 패스 간 응력 완화가 있는 대략{0}}반마무리 순서-
특수 고정 장치: 얇은 벽, 더브테일 또는 텅-및-반복성을 위한 홈용 진공 척.
2차 및 사후{0}}처리
-자체 열처리-(용체화, 노화, 진공 경화), 부동태화, 전해연마, 레이저 마킹 및 20 + 표면 코팅(Ni, Cr, DLC, 양극 산화 처리)이 원스톱 서비스를 제공합니다-.
제공되는 산업
자동차 센서, 의료 기기, 식품{0}}등급 부속품, 3-C 전자 프레임, 에너지 밸브 및 로봇 조인트.
장점
✓ 5-축 회전-밀 셀은 설정을 70% 줄여 Cpk를 1.67 이상으로 높입니다.
✓ 자동화된 바-피더 및 로봇 로더는 5,000개 이상의 로트에 대해 부품 비용을 25% 절감합니다.
✓ 실시간-SPC가 CAPP 소프트웨어로 피드백되어 불량률을 0.3% 미만으로 유지합니다.
