정밀 CNC 기계 공장에서 가장 자주 사용되는 재료
알루미늄 합금
6061-T6 – 균형 잡힌 강도, 내부식성 및 엔지니어링 금속 중 가장 짧은 가공 주기. 7075-T6은 더 높은 강도-가-중량이 필수인 경우입니다. 두 합금 모두 가공 시 1.6μm Ra 이하를 제공하고 후처리 없이 ± 5μm 치수 공차를 유지합니다.
스테인레스강
식품, 의료 및 해양 환경의 경우 304L 및 316L; 최대 40HRC의 강화 피팅의 경우 17-4PH. 모든 재종은 -스핀들 절삭유 및 초경 공구를 통해 가공되어 가공 경화를 방지합니다.
티타늄 – Ti-6Al-4V
-중량 대비 강도가 높고 생체적합성이- 높지만 열전도율이 낮아 견고한 고정 장치, 낮은 이송 및 고압 냉각수를 필요로 합니다.- 일반적인 정확도: ± 10 µm, Ra 0.4 µm.
니켈-기반 초-합금
항공우주 및 화학 플랜트용 Inconel 718, 625 및 Monel; ± 0.01mm 공차를 유지하기 위해 감소된 속도에서 세라믹 또는 위스커{2}}강화 초경으로 절단합니다.
구리 합금
전기 접점용 무산소 Cu-101, 밸브 본체용 360 쾌삭 황동, 방열판용 110 구리. 모두 우수한 칩 컨트롤과 Ra 0.2 µm의 표면 조도를 제공합니다.
저- 및 중-탄소강
샤프트, 기어 및 고정 장치용 1018, 1045 및 4140(담금질 및 템퍼링); 자성이 있고 용접이 가능하며 비용-효율적이면서도 여전히 IT 7 허용 오차를 충족할 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱
의료 및 전자 하우징용 PEEK(250도 서비스), PTFE, 아세탈 및 나일론; 날카로운 초경 및 압축{3}}공기 냉각으로 가공할 때 ± 0.02mm 및 Ra 0.4μm를 유지합니다.
공구강 및 사전 경화 금형강-
A2, D2, H13(48-62 HRC)은 사출-금형 인서트 및 펀치에 사용됩니다. 프로파일-하드 머시닝 후 ± 2 µm의 최종 공차로 연마되었습니다.
이러한 재료 전체에 걸쳐 현대식 작업장은 인증된 추적성(ISO 9001, AS9100, ISO 13485)을 유지하고 전체 화학 및 기계 테스트 보고서를 제공하며 필요한 환경, 강도, 무게 및 비용 목표에 등급을 일치시킵니다.
