(1) 어닐링 : 알루미늄 합금 중력 주조 제품은 특정 온도로 가열되고 일정 기간 동안 유지 된 다음 특정 냉각 속도로 실온으로 냉각됩니다. 원자 확산 및 이동을 통해 조직을보다 균일하고 안정적으로 만들 수 있으며 내부 응력을 제거 할 수있어 재료의 가소성을 크게 향상시킬 수 있지만 강도는 감소합니다.
(2) 용액 담금질 처리 : 열처리 가능한 강화 주조 알루미늄 합금 재료 (예 : A356, LM25, ZL101A, A357, ZL104 등)를 더 높은 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지하여 2 상 또는 기타 가용성 성분이 알루미늄 매트릭스에 완전히 용해되어 과포화 고체를 형성 한 다음 과포화 고용체를 급냉을 통해 실온으로 유지합니다. 불안정한 상태입니다. 강수량의 가능성이 있습니다. 그러나 현재로서는 재료가 높은 소성을 가지며 냉간 가공되거나 곧게 펴질 수 있습니다.
(3) 시효 : 용액 담금질 후 알루미늄 합금 중력 주조 부품은 일정 기간 동안 실온 이상의 온도에서 유지되고 불안정한 과포화 고용체가 분해되고 두 번째 상 입자는 과포화 고용액 (또는 침전)에서 석출되어 α (AL) 알루미늄 입자 주위에 분포되어 석출 (석출) 강화라는 강화 효과를 가져옵니다.
a. 자연 노화 : 일부 합금 (예 : ZL301 등)은 실온에서 강수 강화를 생성 할 수 있으며 이는 자연 노화라고합니다.
b. 인공 노화 : 일부 합금 (예 : A356 등)은 실온에서 명백한 강수량 강화가 없지만 인공 노화라고하는 고온에서는 강수 강화 효과가 분명합니다.
인공 노화는 저노화와 과노화로 나눌 수 있습니다.
(1) 언더에이징 : 특정 성능을 얻으려면 낮은 노화 온도를 제어하고 짧은 노화 시간을 유지하십시오.
(2) 과시효 : 일부 특수 특성과보다 포괄적 인 특성을 얻기 위해 숙성은 더 높은 온도 또는 더 긴 열 보존 시간 하에서 수행됩니다.
(3) 다단계 노화 : 특별한 특성과 우수한 포괄적 인 특성을 얻기 위해 노화 과정은 여러 단계로 나뉩니다. 그것은 두 단계와 세 단계 노화로 나눌 수 있습니다.
