판금 굽힘 매개변수 가이드
판금 굽힘
시트를 V자형, U자형 등으로 굽히는 등 판금 또는 판 부품의 각도를 변경하는 공정을 말합니다. 일반적으로 판금 굽힘에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 다이 벤딩(Die Bending)으로 사용됩니다. 구조적으로 복잡하고 소량이며 대량 생산되는 판금 구조물용; 다른 하나는 더 큰 구조적 크기 또는 더 적은 양의 판금 구조를 처리하는 데 사용되는 벤딩 머신 벤딩입니다. 이 두 가지 굽힘 방법에는 고유한 원리, 특성 및 적용 가능성이 있습니다.
다이 벤딩:
연간 처리량이 5000개를 초과하는 조각과 너무 크지 않은 부품 크기(일반적으로 300X300)의 경우 제조업체는 일반적으로 처리를 위해 다이 스탬핑을 고려합니다.
단계 처리 방법
높이가 낮은 일부 판금 Z형 스텝 벤드의 경우 제조업체는 가공을 위해 스탬핑 프레스 또는 유압 프레스에 간단한 다이를 사용하는 경우가 많습니다. 소규모 배치의 경우 아래 그림과 같이 세그먼트 차이 다이가 있는 벤딩 머신에서 처리할 수도 있습니다. 그러나 높이 H는 너무 높아서는 안 되며 일반적으로 (0-1.0)t 이내여야 합니다. 높이가 (1.0-4.0)t인 경우 실제 상황에 따라 로딩 및 언로딩 구조를 갖춘 다이의 사용을 고려해야 합니다.
이 다이 스텝의 높이는 심을 추가하여 조정할 수 있으므로 높이 H도 조정할 수 있습니다. 그러나 단점이 있습니다. 길이 L 치수를 보장하기가 쉽지 않고 수직 가장자리의 수직도 보장하기가 쉽지 않습니다. 높이 H 치수가 큰 경우에는 벤딩 머신으로 벤딩하는 것을 고려할 필요가 있습니다.
벤딩 머신은 기존 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신의 두 가지 유형이 있습니다. 높은 정밀도 요구 사항과 불규칙한 굽힘 모양으로 인해 통신 장비의 판금 굽힘은 일반적으로 CNC 굽힘 기계에서 수행됩니다. 기본 원리는 벤딩 머신의 벤딩 나이프(상부 다이)와 V 홈(하부 다이)을 사용하여 판금 부품을 구부리고 성형하는 것입니다.
장점: 클램핑이 쉽고 위치가 정확하며 처리 속도가 빠릅니다.
단점: 압력이 낮고 단순한 형상만 처리할 수 있으며 효율성이 낮습니다.
벤딩 나이프(상형)
벤딩 나이프의 형태는 아래 그림과 같습니다. 가공 중에는 주로 공작물의 형상 요구 사항에 따라 선택됩니다. 제조업체는 일반적으로 다양한 벤딩 나이프 모양을 보유하고 있으며, 특히 전문화 수준이 높은 제조업체에서는 다양한 복잡한 굽힘을 처리하기 위해 다양한 모양과 사양의 벤딩 나이프를 주문합니다.
하부 다이는 일반적으로 V=6t(t는 재료 두께) 다이를 사용합니다.
주로 상부 다이 필렛 반경, 재료, 재료 두께, 하부 다이 강도, 하부 다이 입구 크기 등을 포함하여 벤딩 가공에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 벤딩 머신의 안전한 사용을 보장하면서 제품의 요구 사항을 충족하려면, 제조업체는 벤딩 나이프 다이를 표준화했습니다. 구조 설계 과정에서 기존 벤딩 나이프 다이에 대한 전반적인 이해가 필요합니다. 아래 그림을 참고하세요. 왼쪽이 상부 다이이고, 오른쪽이 하부 다이입니다.
굽힘 가공 순서의 기본 원리:
(1) 안쪽에서 바깥쪽으로 구부립니다.
(2) 작은 것에서 큰 것으로 구부린다.
(3) 특별한 모양을 먼저 구부린 다음 일반 모양을 구부립니다.
(4) 이전 공정이 성형 후 후속 공정에 영향을 미치거나 방해를 해서는 안 된다.
굽힘 반경
판금을 구부릴 때 굽힘 부분에는 굽힘 반경이 있어야 합니다. 굽힘 반경은 너무 크거나 작지 않아야 하며 적절하게 선택해야 합니다. 굽힘 반경이 너무 작으면 굽힘 부분에 균열이 생기기 쉽고, 굽힘 반경이 너무 크면 굽힘 부분이 튀기 쉽습니다.
일반 저탄소강판, 방청알루미늄판, 황동판, 동판 등의 경우 내부 필렛 0.2는 문제가 없으나 일부 고탄소강, 경질알루미늄, 초경질강의 경우 -단단한 알루미늄, 이 굽힘 필렛은 굽힘 파손 또는 외부 필렛 균열을 유발합니다.
벤딩 스프링백
스프링백 각도 Δ =ba
공식에서 b는 스프링백 후 공작물의 실제 각도입니다.
a-다이의 각도.
Springback에 영향을 미치는 요인과 Springback을 줄이기 위한 조치
(1) 재료의 기계적 특성: 스프링백 각도의 크기는 재료의 항복점에 비례하고 탄성 계수 E에 반비례합니다. 고정밀 요구 사항이 있는 판금 부품의 경우 스프링백을 줄이려면 재료를 다음과 같이 사용해야 합니다. 최대한 저탄소강을 선택하고, 고탄소강과 스테인레스강은 선택하지 말아야 합니다.
(2) 상대 굽힘 반경 r/t: 클수록 변형 정도는 작아지고 스프링백 각도 Δ는 커집니다. 이것은 비교적 중요한 개념이다. 판금 굽힘의 필렛은 정밀도를 향상시키기 위해 재료 특성의 한계 내에서 가능한 한 작아야 합니다. 아래 그림과 같이 큰 반경의 설계를 피하도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 큰 반경은 생산 및 품질 관리에 더 큰 어려움을 초래합니다.
