CNC 가공 장비 선택

CNC 공작 기계 선택 가이드 – 기계를 부품, 용량 및 작업 현장에 맞추기

카탈로그가 아닌 부품을 명확히 하십시오.
브로셔가 아닌 작품-부터 시작하세요. 목록:

최대. 전체 크기(L × W × H) 및 무게

공차폭(±0.01mm, ±0.002mm 등)

표면 마감(Ra 0.8μm, 0.2μm, 거울)

배치 크기 및 혼합(1 000-오프/년, 50 000-오프/년, 높음-믹스/낮음-볼륨)

재료 그룹(알루미늄, 316 L 스테인리스, Ti-6Al-4V, 경화 공구강)
이 5개 숫자는 부적합 모델의 80%를 자동으로 필터링합니다.

프로세스 제품군을 선택하세요
터닝-주요(샤프트, 핀, 스레드) → CNC 선반 또는 터닝-밀 센터.
프리즘, 포켓, 복잡한 3D 표면 → 머시닝 센터(VMC 또는 HMC).
한 번의 핸들링 → 5-축 턴밀(예: Nakamura, Hwacheon T2, C1)에 두 가지가 모두 필요하여 두 번째 설정을 없애고 누적 오류를 40% 줄입니다.

축 수 및 운동학

3축 VMC: 자본이 가장 낮고 밀링 작업의 90%에 적합하지만 복합 각도에서는 여러 설정이 필요합니다.

3 + 2 색인화됨: 한 번의 클램핑으로 각진 구멍/면을 추가합니다. 비용은 +25%이며 설비의 사이클 시간을 30~40% 절약합니다.

동시 5축: 터빈 블레이드, 의료용 임플란트, 타이어 몰드; 프로파일 공차는 한 번에 0.01mm 이하이고 Ra는 0.2μm입니다.

다중{0}}스핀들 선반(6-8축): 연간 20,000개 이상의 생산량용; 일반적으로 25초 주기에서 Cpk 1.67입니다.

스핀들 출력 대 재료
알루미늄, 황동 → 15~25kW, 12 000~20 000rpm, HSK-A63.
스테인리스, Ti → 30kW 이상, 200~400Nm 토크, 6 000~8 000rpm, HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, 테이퍼 50; 낮은 rpm/높은 토크를 위해서는 일체형 모터 스핀들을 고려하십시오.

가이드웨이 철학
선형 가이드웨이: 급이송 50-60m/min, 알루미늄, 경절삭, 고혼합에 적합.
박스/"더브테일" 가이드웨이: 댐핑이 8~10배 더 높고 절삭력을 50% 더 흡수합니다. 스테인리스, 인코넬, 강한 단속 절삭을 선택하지만 20% 더 느린 급류도 허용합니다.

제어 및 소프트웨어 생태계
화면 너머를 살펴보세요. CAM 포스트 가용성, 미리보기(동시 5-축의 경우 블록 처리 시간 < 1ms) 및 작업 현장 데이터용 개방형 API를 확인하세요.
불이 꺼진-교대 근무의 경우 충돌 방지 및 열 성장 보상 기능이 내장된-CNC를 사용하세요(8시간 동안 ± 2μm 드리프트).

자동화 준비
바{0}}인터페이스, 로봇 도어, 팔레트 풀(6~12개 팔레트) 또는 유연한 제조 시스템(FMS)은 개조가 아닌 공장 옵션이어야 합니다.
12-팔레트 HMC는 기계 가격이 +35%임에도 스핀들 정시를 55%에서 85%로 높이고 부품당 비용을 18% 절감할 수 있습니다.

부품당-비용-수학
자본 감가상각 + 이자(고정) + 공구, 노동, 에너지, 유지 관리(가변).
예: 45만 달러의 5축 HMC와 18만 달러의 3축 VMC Ti 항공우주 브래킷(배치 500)의 경우 HMC는 로트당 2개의 고정 장치(–USD 40,000)와 9시간 설정(–USD 1 800)을 절약하여 14개월 안에 델타를 상환합니다.

바닥 공간 및 유틸리티
갠트리 5-축에는 12 × 8m 베이와 160kVA 공급 장치가 필요합니다. 로봇이 장착된 트윈 스핀들 선반은 4 × 3m 및 45kVA에 적합합니다. 칩 컨베이어 간격 및 천장 높이를 확인하십시오(HMC 툴 체인저의 경우 3.5m 이상).

공급업체 지원 및 데이터
현지 예비-부품 재고, MTTR < 4시간, 원격 진단 및 게시된 MTBF 2 000h 이상이 대량 생산 라인의 경우 필수입니다.- 동일한 부품 재료 및 공차 등급을 실행하는 참조 사이트를 요청하십시오.

빠른 선택 매트릭스(여기서 시작)

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