정밀 기계 부품 가공 시 기존 주의 사항
사전-가공 준비
도면 검토: 설계 도면을 주의 깊게 연구하여 치수 공차, 형태 및 위치 공차, 표면 거칠기에 대한 요구 사항을 명확히 합니다. 도면을 잘못 이해하면 가공된 부품이 폐기될 수 있습니다. 예를 들어, 공차 주석의 약간의 차이가 부품의 결합 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 선택 및 검사: 부품의 성능 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 항공우주 부품에는 고강도, 저밀도-티타늄 합금이 사용되는 경우가 많습니다. 선택한 재료는 경도, 화학적 조성 및 기타 지표를 검사하여 표준을 충족하는지 확인하고 재료 결함으로 인해 가공 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
가공 공정 제어
장비 정밀 및 유지관리: 3차원 연삭기, 슬로우 와이어 EDM 기계 등-고정밀 가공 장비를 사용하세요. 장비에 대한 정밀점검 및 유지보수를 정기적으로 실시하고 마모된 부품을 신속하게 조정하여 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하고 가공 정밀도를 보장합니다.
도구 선택 및 사용: 가공재료 및 공정에 따라 공구를 선택합니다. 예를 들어, 담금질된 강철을 가공하려면 초경 공구를 사용하십시오. 부적절한 매개변수로 인한 과도한 공구 마모 또는 감소된 가공 정확도를 방지하려면 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 포함한 공구 절삭 매개변수를 합리적으로 설정하십시오.
가공공정 개발: 정삭 전 황삭의 원리를 따르는 과학적인 가공 공정을 개발합니다. 거친 가공은 대부분의 재료를 제거하는 반면 마무리 가공은 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 부품 변형을 최소화하기 위해 가공 순서를 합리적으로 배열하십시오. 예를 들어, 참조 표면을 먼저 가공한 다음 이를 참조로 사용하여 다른 영역을 가공합니다.
사후-가공 검사
치수 정확도 검사: 3차원 측정기 등 정밀 측정 도구를 사용하여 치수를 검사하고 모든 치수가 공차 범위 내에 있는지 확인합니다. 중요한 치수의 경우 여러 번 측정하고 평균값을 계산하여 측정 정확도를 높입니다.
형태 및 위치 공차 검사: 진직도, 평탄도, 진원도 등 형태 및 위치 공차를 검사합니다. 예를 들어 평판과 다이얼 표시기를 사용하여 평탄도를 확인합니다. 형태 및 위치 공차를 초과하면 부품 조립 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 품질 검사: 표면에 스크래치, 크랙 등의 하자가 있는지 확인하세요. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 거칠기를 측정하고 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
