정밀 기계 부품 가공에서 절삭유의 올바른 사용
정밀 기계 부품 가공 분야에서 절삭유의 적절한 사용은 가공 정확도 보장, 공구 수명 연장, 부품 표면 품질 향상에 있어 핵심 요소입니다. 가공 공정이 지속적으로 개선됨에 따라 절삭유의 합리적인 적용에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다.
I. 적합한 절삭유의 정확한 선택
가공재료 기반
금속 재료마다 가공 중 절삭유에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 상대적으로 부드럽고 공구 접착이 쉬운 알루미늄 합금을 가공할 때는 에멀젼- 유형 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 절삭유는 우수한 윤활성을 제공하여 공구와 가공물 사이의 마찰을 효과적으로 줄이고 절삭력을 낮추며 알루미늄 칩이 공구에 달라붙는 것을 방지합니다. 이는 가공된 표면의 매끄러움을 보장합니다. 반면, 경도가 높고 절삭 온도가 높은 합금강을 가공할 때에는 냉각 성능이 뛰어난 절삭유가 필요합니다. 이 경우에는 다량의 열을 빠르게 제거할 수 있어 과열로 인한 공작물 변형을 방지하고 가공 정밀도를 유지할 수 있는 수용액-형 절삭유가 더 적합합니다.
가공 공정에 따라 결정됨
선삭, 밀링, 드릴링과 같은 가공 공정에 따라 절삭유 요구 사항이 강조됩니다. 선삭 중에 공구와 가공물 사이의 상대적인 움직임은 상대적으로 규칙적이므로 절삭유의 냉각 및 윤활 특성에 중점을 둡니다. 우수한 냉각 및 윤활 특성을 결합한 반{2}}합성 냉각제가 선호됩니다. 밀링에서는 공구의 고속-회전으로 인해 상당한 충격력이 발생하며 절단 영역은 끊임없이 변화합니다. 따라서 강력한 내충격성과 세척능력을 갖춘 절삭유가 필요합니다. 완전 합성 절삭유는 칩을 즉시 씻어내서 가공된 표면이 긁히는 것을 방지하고 절삭 온도를 효과적으로 낮추기 때문에 이 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 드릴링을 위해 절삭유는 드릴 비트와 구멍 벽 사이에 도달할 수 있는 침투 특성도 좋아야 하며 드릴 비트에 충분한 냉각 및 윤활을 제공해야 합니다. 이 경우 오일- 기반 냉각수가 더 나은 선택일 수 있습니다.
II. 표준화된 절삭유 사용 절차
혼합 농도 제어
냉각수는 일반적으로 특정 비율로 혼합되어야 합니다. 농도가 지나치게 높으면 냉각수의 점성이 높아져 유동성이 감소하고 냉각 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 작업물과 공구 표면에 잔여물이 남아 청소가 더욱 어려워질 수 있습니다. 반대로, 농도가 지나치게 낮으면 냉각수의 윤활 및 녹 방지 특성을 완전히 활용하지 못할 수 있습니다-. 예를 들어 일반적으로 사용되는 유제의 경우 일반적으로 5% - 15%의 혼합 농도가 권장됩니다. 특정 값은 가공 재료, 공정 및 실제 가공 환경에 따라 미세 조정되어야 합니다.- 혼합하는 동안 각 냉각수 구성 요소의 정확한 비율을 보장하기 위해 정밀한 측정 도구를 사용해야 합니다.
추가 시기 및 방법
가공하기 전에 절삭유 탱크에 절삭유가 충분한지 확인하고 절삭유 라인이 막히지 않았는지 확인하십시오. 가공 중 절삭유 레벨이 최소 레벨 표시 근처로 떨어지면 즉시 절삭유를 추가해야 합니다. 냉각수를 추가할 때 과도한 거품이 발생하지 않도록 천천히 부어 주십시오. 이는 냉각수의 정상적인 순환과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 성능을 저하시킬 수 있는 다양한 냉각수 구성 요소 간의 화학 반응을 방지하기 위해 추가되는 냉각수가 이미 사용 중인 냉각수와 동일한 유형 및 배치인지 확인하십시오.
