CNC 선반 연삭 도구

CNC 선반 연삭 도구
1. 두꺼운 판, 단단한 재료, 단계 가공에주의하는 금형 분해, 유지 보수 및 설치는 금형 수명을 단축시킵니다. 금형을 금형에 넣기 전에 금형 주변을 청소해야 합니다. 청소 후 볼록한 금형에 오일을 뿌린 다음 금형에 삽입하십시오. 오목한 형은 역으로 끼워넣을 수 있습니다. 여기에서 볼록 및 오목 몰드의 일관성에 특별한 주의를 기울입니다. 설치하기 전에 볼록 및 오목 금형의 사양이 동일한지, 블레이드 입의 방향이 일치하는지 주의 깊게 확인하십시오. 배치가 잘못되면 금형을 깨기 쉽습니다. 금형을 배치한 후 포탑의 상하를 관찰하여 요철이 생기는 것을 방지합니다.
2. 금형 선정 시 주의사항 (1) 금형의 직경은 가공판 두께의 2배 이상이어야 하며, 직경은 가능한 한 커야 하며 일반 직경은 3MM 이상이어야 하며 그렇지 않을 경우 깨지기 쉽고 금형의 수명에 영향을 미칩니다. (2) 성형 금형의 총 높이는 8MM 이하이고 일반 셔터의 길이는 75MM 이하이며 범프의 직경은 65MM 이상.(3) 평소 잘 사용하지 않는 금형은 정기적으로 방청작업 및 오일코팅을 하여야 합니다.(4) 하부금형의 간격은 하부금형 등 가공판의 두께에 따라 결정 2MM 플레이트는 3MM 플레이트 또는 1MM 플레이트를 처리할 수 없습니다. 그렇지 않으면 마모가 심해지고 금형이 파손될 수도 있습니다.(5) 성형 스테이션의 높이가 성형 금형의 높이보다 훨씬 크기 때문에 성형 스테이션 근처의 작업 스테이션을 사용할 수 없습니다. (6) 성형시 저속을 사용해야합니다. (7) 후판 가공의 금형 가장자리는 예리한 각도를 가질 수 없으며, 따라서 예리한 각도는 둥근 전환이어야합니다. 그렇지 않으면 각도가 마모되거나 붕괴되기 쉽습니다.-다이 오일 주입, 오일 주입량 및 빈도는 가공 재료의 조건에 따라 결정되며 녹 및 스케일 재료가 없어 금형을 제공합니다. 오일 주입, 경유 오일. 녹 스케일 재료를 사용하면 가공 녹이 금형과 코트에 들어가고 볼록한 금형이 자유롭게 움직일 수 없게 됩니다. 기름, 분해, 월 1회, 휘발유로 세척, 조립하여 만족스러운 가공이 가능합니다.