사전{0}}제작 자격
1.1 도면 및 사양 검토 – 공차 스택, GD&T, 중요-기능-(CTF) 치수가 표시됩니다.
1.2 프로세스 FMEA – 잠재적인 실패 모드(도구 마모, 고정 장치 이동, 버 등)를 식별합니다.
1.3 제어 계획 및 검사 시트 생성 – 모든 CTF 차원은 게이지 방법, 빈도 및 반응 계획을 받습니다.
입고/후{0}}가공 중-공정 점검
2.1 초-물품 검사(FAI) – 첫 번째 생산 부품의 도면 특성 100%; Cp / Cpk 배치를 릴리스하려면 1.67 이상이 필요합니다.
2.2 순찰 검사 – 운영자는 10~30개마다 go/no{1}}go 게이지, 공기-게이지 또는 온{3}}기계 프로브를 사용합니다. SPC 차트는 실시간으로-업데이트됩니다.
2.3 도구-변경/오프셋 확인 – 각 도구 교체 또는 오프셋 조정 후 전체 치수 확인을 위해 부품 하나를 당겨냅니다.
최종 치수 및 표면 검증
3.1 CMM 샘플링 – 좌표 측정기에서 측정된 로트당 5% 또는 최소. 5개; 기하 공차(실제-위치, 프로필, 런아웃-)가 보고되었습니다.
3.2 표면 및 가장자리 마감 – 프로파일로미터로 Ra/Rz 확인; burr-자유 가장자리는 10× 배율로 확인되었습니다.
3.3 스레드/프레스-맞춤 기능 테스트 – 플러그, 링 또는 토크 게이지; 안전-중요 스레드의 경우 100%입니다.
-의-비파괴-라인 끝 및 문서화
4.1 지정된 경우 NDT – 피로-중요한 특징에 대한 자기 입자 또는 염료 침투성.
4.2 직렬화 및 데이터 패키지 – 각 부품은 레이저로-고유 ID로 표시됩니다. 검사 결과가 자동으로-MES/ERP에 업로드됩니다. QA 엔지니어가 인쇄하고 서명한 COA(분석 인증서)입니다.
4.3 보호 포장 – 고객이 수령할 때까지 표면 무결성을 보존하기 위한 VCI 필름, 버블랩, 맞춤형 완충재.
주요 제어 사항(건너뛰지 않음):
• 일괄 출시 전 FAI 승인
• SPC 경보로 인해 자동 격리가 실행됩니다.
• 3개월마다 작업 현장 게이지와 마스터 랩 간의 CMM 상관관계 감사-
