정밀 CNC 작업의 장점-부품 가공 구매
한 자리-미크론 정확도
선형 스케일 및 유리-스케일 피드백을 갖춘 5-축 기계는 ±2 µm 위치 반복성과 5 µm 이하의 프로파일 공차를 유지하여 90%의 형상에서 2차 지그 보링 또는 연삭을 제거합니다.
복잡한 형상의 원터치 가공-
단일 설정에서 동시 5-축 사이클 밀링, 드릴, 태핑 및 윤곽 작업을-하여 스택업 오류를 줄이고 리드 타임을 몇 주에서 며칠로 단축합니다.
자동 공구 및 프로브 보정
-사이클 내 레이저 도구-세터와 스핀들 프로브는 모든 커터를 측정하고 마모 오프셋을 실시간으로 업데이트합니다. Cpk 1.67 이상이 작업자 개입 없이 유지됩니다.
폭넓은 소재 포트폴리오
상점에서는 고객이 공급망을 통합할 수 있도록 알루미늄 7075, Ti{4}}6Al-4V, Inconel 718, PEEK, 세라믹 충전 열가소성 수지 및 텅스텐 카바이드 등급을 정기적으로 절단합니다.
신속한 프로그램 배포
작업 현장 DNC 네트워크에 직접 연결된 CAM-후처리 프로세서-를 사용하면 새 부품을 CAD에서 첫 번째 제품까지 4시간 이내에 이동할 수 있어 소량-볼륨/다량-혼합 생산에 이상적입니다.
벤치 작업 없이 표면 마감
고속-스핀들(30 000~60 000rpm) 및 트로코이드 공구 경로는 밀링 가공 시 Ra 0.2~0.4μm를 제공합니다.- 거울 EDM 또는 다이아몬드{6}}회전 셀은 광학이 필요할 때 Ra 0.05 µm에 도달합니다.
소-용량
로봇-로딩 팔레트 풀(60~200개 스테이션)과 바-바 피더 선반이 연중무휴로 작동하여 부품당 인건비를 40% 절감하고 로트-간-반복성을 보장합니다.
추적 가능한 품질 시스템
0.3 µm 해상도의 CMM, 레이저 스캐너 및 디지털 보어 게이지는 SPC 클라우드에 데이터를 공급합니다. 모든 배송에는 전체 재료 인증서, 열처리 차트 및 CPK 보고서가 제공됩니다.
비용-효율적인 프로토타입 제작 및 확장
동일한 프로그램과 설비가 일회성 프로토타입과 10 000-개 수량을 제공하므로 설계가 생산 단계로 넘어갈 때 반복되지 않는 엔지니어링 비용이 발생하지 않습니다.
제조 가능성 피드백을 위한-설계-
응용 엔지니어는 2시간 이내에 도면을 검토하고 일반적으로 가공 시간을 15~25% 절약하고 부품 비용을 10% 절약하는 공차 완화, 형상 방향 또는 데이텀 전환을 제안합니다.
