레이저 절단기로 고품질 샘플을-생산하는 방법
레이저 절단기에서는 높은 절단 정밀도가 요구되거나 상당한 두께가 필요한 부품의 경우 몇 가지 핵심 기술을 숙지하고 다루는 것이 필수적입니다. 그 중 하나는 초점 위치를 제어하는 것입니다. 레이저 절단의 장점 중 하나는 레이저 빔의 높은 에너지 밀도입니다. 따라서 좁은 절단 커프를 생성하려면 초점의 직경이 가능한 작아야 합니다. 초점 렌즈의 초점 길이가 작을수록 초점의 직경도 작아지기 때문에 고품질 절단을 위한 유효 초점 깊이는{4}}렌즈 직경 및 절단되는 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 절단되는 재료의 표면을 기준으로 초점 위치를 제어하는 것이 중요합니다.
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치므로 렌즈 초점 거리 선택은 중요한 문제입니다. 초점이 맞춰진 레이저 스폿의 크기는 렌즈 초점 거리에 비례합니다. 짧은-초점-길이 렌즈를 통해 레이저 빔의 초점을 맞추면 스폿 크기가 매우 작고 초점에서의 출력 밀도가 매우 높아 재료 절단에 유리합니다. 그러나 초점 깊이가 짧고 조정 범위가 제한되어 있다는 단점이 있어 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 더 적합합니다.- 반면, 장-초점-길이 렌즈는 초점 심도가 더 넓습니다. 출력 밀도가 충분하면 두꺼운 공작물을 절단하는 데 더 적합합니다.
사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후 초점과 작업물 표면의 상대적 위치는 절단 품질을 보장하는 데 특히 중요합니다. 초점 부분의 출력 밀도가 높기 때문에 대부분의 경우 절단 중에 초점이 공작물 표면 바로 또는 약간 아래에 위치합니다. 절단 공정 전반에 걸쳐 초점과 가공물 사이의 일정한 상대 위치를 유지하는 것은 안정적인 절단 품질을 달성하는 중요한 조건입니다. 때로는 냉각 불량으로 인해 작동 중에 렌즈가 뜨거워져 초점 거리가 변경될 수 있으며, 이로 인해 초점 위치를 적시에 조정해야 합니다.
초점이 올바른 위치에 있으면 절폭이 좁아지고 효율성이 높아지며, 적절한 절단 속도에서 좋은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 응용 시나리오에서 레이저 빔 초점은 노즐 바로 아래에 조정됩니다. 노즐과 공작물 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5mm입니다.
레이저를 적용하는 동안 포커싱 문제가 자주 발생합니다. 초점 위치를 결정하는 세 가지 일반적인 간단한 방법이 있습니다.
인쇄 방법: 커팅 헤드를 아래로 움직여 플라스틱 판에 레이저 빔을 인쇄합니다. 인쇄 직경이 가장 작은 위치가 초점입니다.
경사판 방식: 플라스틱 판을 수직축과 비스듬하게 놓고 수평으로 당겨 초점이 되는 레이저 빔 스폿이 가장 작은 위치를 찾습니다.
블루 스파크 방법: 노즐을 제거하고 공기를 불어넣은 후 펄스 레이저를 스테인리스 강판에 조사합니다. 초점을 나타내는 가장 큰 파란색 불꽃이 있는 위치를 찾을 때까지 절단 헤드를 아래쪽으로 이동합니다.
