품질 시스템 백본
ISO 9001:2015 또는 IATF 16949에 따라 작업하여 원자재 열수부터 포장 부품까지 완전한 추적성을 보장합니다.-
절삭 매개변수, 공구 수명 기록, 로트 계통에 대한 CMM 보고서로 구성된 3-년 데이터 세트를 유지합니다.
입고 자재 확인
Spark-OES 분광계 확인: 304의 경우 Cr이 16% 이상, Ni가 8% 이상인지 확인합니다. 316L Mo의 경우 2% 이상; 밀-인증서 일치 보고서를 생성합니다.
가공 시작 전 수동-필름 무결성을 확인하기 위해 스톡 바에 대한 염-분무 쿠폰 테스트(ASTM B117, 48시간).
공정 중 관리 지점-
일괄 시작에 대한 첫 번째-기사-차원적(FAD): 모든 GD&T 콜아웃의 CMM 스캔-, 고객 포털에 업로드된 PPAP 레벨 3 문서.
간격 샘플링: 임계 OD ± 0.01mm에서 50개마다 3개; 레이저 직경 게이지는 1.67 목표보다 크거나 같은 Cpk로 SPC 차트를 공급합니다.
공구{0}}마모 게이트: 스핀들 출력이 5% 증가하거나 표면 거칠기가 0.4 µm를 초과하면 인서트를 교체합니다. 작업-으로 경화된 "피부"가 부분으로 옮겨지는 것을 방지합니다.
치수 및 기하학적 검사 무기고
실제 위치, 프로파일 및 원통도를 위한 CMM(3-D, 0.5μm 분해능) STEP 파일과의 자동 비교 프로그램.
광학 비교기 및 비전 시스템: 50× 배율로 미세 천공 구멍(Ø 0.3mm)과 나사산 능선의 비{0}}비접촉 검사-.
작업 현장에서 빠른 GO/NO-GO를 위한 높이 게이지, 플러그/링/스레드 게이지; 사이클 시간 < 30초
표면 거칠기: 접촉식 스타일러스(Ra, Rz) + 미러 사양 Ra에 대한 백색광 간섭계 Ra 0.2 µm 이하.
표면 및 무결성 테스트
ASTM A967에 따른 패시베이션 검증: 구리-황산염 면봉으로 6분, 구리 도금 없음(빨간색 반점)=통과; Cr-산화막이 완성되었는지 확인합니다.
316L 용접 오버레이의 페라이트 함량(Feritscope) 염화물 서비스 시 부식이나 균열을 방지하기 위해 3% 이하입니다.
NDT 즉석 검사: 내부 다공성을 확인하기 위한 초음파(UT), 20μm 표면 균열을 찾기 위한 416개의 마텐자이트 부품에 대한 자성-입자(MT).
최종 및 출고검사
100% 차원 순찰: 캘리퍼, 마이크로미터, 보어 게이지; 공차를 벗어난-부분-은 재작업이나 폐기를 위해 MRB(재료 검토 위원회)에 들어갑니다.
기능성 게이지는 조립 상태를 시뮬레이션합니다. 나사 결합, 압입-내경 맞춤, 씰 직경 등을 확인합니다.
화장품 및 포장 감사: 장갑-만 취급, 200럭스 백색-광 검사, 단일{3}}백 VCI, 충격-방지 상자.
교정-작업 루프
실시간-SPC 경보 자동-기계 정지; CAPA는 30분 이내에 기록되었으며, 근본 원인(5-Why)은 24시간 내에 종료되었습니다.
고객 점수-카드는 매월 검토됩니다. PPM 목표는 자동차의 경우 500 미만, 의료의 경우 100 미만입니다.
