정밀 기계 가공은 엄격한 설계 공차에 맞춰 바람직한 표면 마감 처리를 갖춘 고정밀 부품을 만드는 제조 공정입니다.{0}} 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭 등 다양한 작업을 통해 소재를 정밀하게 제거하여 공작물을 완제품 또는 제품으로 변형시키는 절삭 공정입니다. 다음은 정밀 기계 가공 공정에 대한 개요입니다.
CAD 디자인: 프로세스는 원하는 부품의 디지털 3D CAD(Computer Aided Design) 모델로 시작됩니다. 여기에는 부품 기능에 따른 치수, 공차, 재료 등에 대한 정확한 사양이 포함됩니다.
CNC 프로그래밍: CAD 모델 데이터는 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 통해 CNC 공작 기계의 제조 지침이 포함된 숫자 코드로 변환됩니다. 이 컴퓨터 수치 제어(CNC) 코드는 기계의 동작을 안내합니다.
고정: 적절한 재고재료를 선정하고 클램프, 바이스, 접착제 등을 이용하여 CNC장비에 정밀하게 고정합니다. 정밀 가공에 사용되는 일반적인 재료에는 강도와 엄격한 공차 유지 능력으로 인해 금속, 플라스틱, 유리 및 세라믹이 포함됩니다.
도구 설정: 기계공은 기계 이동, 스핀들 회전 속도, 절삭 공구 선택, 절삭 깊이, 이송 속도 등을 지시하여 제조 순서를 실행하는 CNC 프로그램을 시작합니다. 다중 동작 축은 밀링, 선삭, 방전 가공(EDM), 레이저 및 플라즈마 절단과 같은 기술을 사용하여 재료를 형성할 수 있습니다.
가공: 이 단계에는 프로그래밍된 지침에 따라 기계가 도구를 제어하여-정밀하고 복잡한 부품을 만드는 단계가 포함됩니다. 최종 검사 전에 요구 사항에 따라 추가 정밀 마무리, 연마, 디버링, 코팅, 열처리 또는 기타 2차 작업을 적용할 수 있습니다. 완성된 부품은 원래 엔지니어링 설계 의도에 따라 정확한 형태, 맞춤 및 기능을 충족합니다.
점검: 품질 점검은 -마이크로미터, 캘리퍼스 등의 기기를 사용한 수동 측정과 자동화된 방법을 통해 진행됩니다. 이를 통해 원래 사양과 비교하여 치수 정확성을 검증합니다. 정확한 공차를 달성하기 위해 조정이 이루어질 수 있습니다.
다양한 재료로 부품과 제품을 성형하는 데 사용되는 정밀 가공 기술의 유형에는 CNC 가공, 다-축 CNC 가공, 스위스 가공 등이 포함되며, 각각은 고급 소프트웨어와 CNC 장비를 사용하여 매우 정확하게 재료를 선택적으로 제거하는 자동화된 가공 공정을 지시합니다.
정밀 가공은 자동화된 컴퓨터 제어 장비를 활용하여 디지털 청사진을 타협할 수 없는 정확도로 물리적 구성 요소로 변환하여 수동으로 얻을 수 없는 정확성과 동일한 구성 요소의 대량 생산을 위한 반복성을 제공합니다.
