공작기계의 현대 제어 기술 분석
공작기계는 최신 제어 기술의 속도와 기계 동작의 정밀도를 결합하여 진정한 정속-속도 가공 시스템을 형성합니다. 공작 기계의 제어 시스템은 가공 주기를 단축하고 복잡한 3D 모델, 항공우주 부품 또는 의료 기기 부품의 표면 조도를 향상시키는 데 장애가 될 수 있습니다. 프로세서가 프로그램 속도를 따라잡을 수 없는 경우 드라이브는 긴급한 정보 요구로 인해 공구의 이송 속도를 늦추고 이로 인해 가공 주기가 연장되고 공구가 조정되지 않게 작동하게 됩니다. 마모되고 과부하된 공구를 교체하려면 공구-대-공구 라이브러리 실행 수를 늘리는 것 외에도 스핀들의 유효 활용률에 영향을 미치고 피팅 작업량을 늘리며 작업 완료 시간도 증가합니다.
속도(이송량)가 불안정할 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 공구가 가공 중에 부품을 통과할 때 고르지 않은 움직임으로 인해 공구의 절단 슬롯에 다양한 부하가 발생하여 가공 정확도와 표면 조도에 영향을 줄 수 있습니다. 공구의 작동 속도가 공구의 최소 절삭 부하를 유지할 만큼 빠르지 않으면 공구와 가공물 사이에 절삭이 아닌 마찰이 발생하고 공구의 불안정한 움직임으로 인해 공구의 수명이 단축됩니다. 이러한 작업으로 인해 절삭날에 작은 흠집이 생겨 공구가 가열되어 무뎌질 수도 있습니다. 그러나 정속- 속도 가공을 채택하면 공작물을 통과하는 공구의 평균 가공 속도가 더욱 균일해지고 가공 정확도가 높아지며 가공 시간이 단축될 뿐만 아니라 공구의 수명도 연장될 수 있습니다.
'혁신적인' 머시닝 센터 시리즈에서는 제어 시스템이 고속 가공과 관련된 과도한 응력을 발생시키지 않으므로 유체 공구를 작동하고 복잡한 부품 형상을 가공할 수 있습니다.
프로그램 실행 중에 고속 프로그램 세그먼트를 사용하면 제어 시스템의 무작위 오류를 안정적으로 모니터링하고 조정할 수 있어 도구가 균일한 속도로 작동하고 완벽한 표면 무결성을 달성할 수 있습니다. 시스템은 80개가 넘는 고속-버퍼를 사용하여 도구의 작동을 모니터링하고, 무작위 오류가 초과되면 도구의 동작을 즉시 조정할 수 있습니다.
매우 복잡한 형상을 가공하는 경우에도 제어 시스템의 속도,{0}}드라이브의 미세 조정, 공구 경로 처리를 통해 빠르고 정확한 프로그램 실행 목표를 달성할 수 있다고 합니다.
