정밀 부품의 품질 비율을 높이는 방법 – 10가지 입증된 레버(현장-현장 영어)
데이텀 잠금
한 번의 클램핑으로 모든 중요한 표면을 가공합니다. 두 번째 설정이 불가피한 경우 H7에 리머 처리된 다이아몬드-핀 구멍을 사용하여 반복성이 5μm 이내로 유지되도록 하세요.
오른쪽 가장자리로 자르세요.
지난주에 마이크로칩 처리된 인덱서블 인서트가 Ra를 0.4μm 높이고 보어를 8μm 더 크게 밀어낼 수 있습니다. 0.05mm 측면 마모 또는 316L의 경우 2시간마다-둘 중 먼저 도래하는 시점에 가장자리를 변경합니다.
온도를 안정시키다
상점을 20도 ±1도 유지하십시오. 15-분 스핀들 예열-사이클을 실행하여 볼스크류 성장이<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
모니터하세요, 추측하지 마세요
기계의 10번째 부품마다 프로브를 사용합니다. Ø12mm 구멍의 Cpk가 1.67 아래로 떨어지면 시스템이 자동으로 오프셋을 잠그고 기술자에게 페이지를 보냅니다.-불량 부품이 셀을 떠나지 않습니다.
냉각수 필터링
10 µm 백 필터 + 70 바에서- 도구 압력을 가하면 알루미늄에 0.2 µm Ra가 제공됩니다. 더러운 절삭유는 채터 마크를 추가하고 폐기율을 1%에서 5%까지 높일 수 있습니다.
컷의 순서를 정하세요
거친 → 준-마무리(0.15mm) → 마무리(0.02mm); 열처리에 0.3mm를 남겨두고-최종 크기로-세게 돌리거나 분쇄합니다.-이것만으로도 왜곡 스크랩이 60% 줄어듭니다.
버를 제어
부품이 고정 장치에 있는 동안 0.05mm × 45도 모따기 패스를 프로그래밍합니다. 수동 디버링 시간이 70% 감소하고 융기된 가장자리가 고객에게 도달하지 않습니다.
게이지 검증
매주 마이크로미터와 CMM 스타일러스 프로브를 교정합니다. 링 게이지의 2μm 드리프트는 15% Cpk 강하를 가릴 수 있습니다.
무결함을 위한 훈련
운영자에게 기계에서 30-초 이동/불가-사진 카드를 제공합니다. 결함을 발견하면 라인을 중지하고 중지에 대해 보상하고 가죽을 처벌합니다.
루프를 닫으세요
CMM 데이터를 CAM에 다시 공급합니다. 오후에 보어 분산 추세가 +3 µm인 경우 소프트웨어는 내일 아침에 공구 오프셋을 조정합니다.-품질은 매월이 아니라 매일 향상됩니다.
