올바른 고정 장치/지그를 선택하는 방법(工装夹治具)
작업물의 '입력 파일'을 명확히 합니다.-
형상: 전체 크기, 3-D 형상, 벽 두께, 설정 수
공차 및 표면 마감: 고정 장치는 전체 공정 오류 예산의 30% 이하를 차지해야 합니다.
배치 크기 및 택트 시간: 프로토타입 → 모듈식 또는 3D 프린팅; 대용량 → 전용 경화강
클램핑 방법 전에 위치 지정 방법을 선택하십시오.
6개의 자유도를 제한하려면 "3-2-1" 또는 "1평면 + 2개 구멍"을 사용하세요. 위치 핀과 레스트 패드는 마모 보상을 위해 조정 가능하거나 교체 가능해야 합니다.
위치 지정-오류 계산을 수행합니다. Δloc=f(데이텀 이동 + 핀 간격 + 부품 변형). Δloc > 1/3 부품 공차인 경우 데이텀 구성표를 다시 설계하십시오.
"충분한" 클램핑력을 선택하세요
경험 법칙: Fclamp ≒ 3 × 가장 약한 방향의 절삭력
알루미늄 또는 벽이 얇은-부품의 경우 뒤틀림을 방지하기 위해 낮은 힘의 토글, 공압식(0.4~0.6MPa) 또는 유압식(2~4MPa) 클램프를 사용하세요.- 무거운 강철 단조품의 경우 고출력 유압 스윙 실린더를 사용합니다-
굽힘 모멘트를 최소화하려면 항상 클램핑 벡터를 위치 평면과 정렬하십시오.
절삭력 스펙트럼에 대한 고정 장치 강성 확인
고속 가공의 경우 최소 고유 주파수 fn이 300Hz 이상-입니다. 모달 테스트가 실패할 경우 리브 또는 상자 구조 추가
최대 부하 시 정적 편향 공구 팁에서 0.01mm 이하
수동, 반-자동 또는 완전{1}}자동 중에서 결정하세요.
수동: 토글, 캠, 웨지-500개 미만으로 저렴하고 빠름
반{0}}자동: 공압식 5/2-방향 밸브-500–10 000개에 적합
완전-자동: 제로{1}}포인트 또는 당김-HMC의 스터드 시스템-60초 팔레트 변경 가능, 10 000개 이상 경제적
표준 부품 및 모듈식 키트 선호
기능 요소(위치 핀, 클램프, 베이스 그리드)의 80%는 카탈로그 항목이어야 합니다.-설계 시간은 40%, 비용은 25% 단축됩니다.
주기가 30분 미만인 경우 저질량 3D 프린팅 지그에 알루미늄 프로파일을 사용하세요.{0}} 연간 볼륨 > 5 000인 경우 강화된 45# 또는 40Cr로 전환
열 및 칩 관리 평가
절삭유 흐름 경로는 칩을 위치 패드 아래로 밀어내서는 안 됩니다. 1~2도 경사면 및 플러시 구멍 추가
티타늄 또는 CFRP의 경우 부품 온도를 ±2도 이내로 유지하기 위해 단열 패드를 제공합니다.
빠른-변경 및 실수-교정 기능 확인
색상으로 구분된-클램프, 단방향-인서트 및 RFID 태그로 잘못된 로딩을 방지
교체 가능한 마모 인서트는 기계에서 고정 장치를 제거하지 않고도 3분 이내에 교체 가능해야 합니다.
경제 분석 실행
Cfixture 이하 (Cscrap + Crework) 절감 × 투자 회수 기간(보통 6~12개월)
보관, 유지 관리, 재{0}}보정 비용 포함
문서화 및 디지털화
고정물 여권 생성: 3D 모델, 자재 명세서, 클램핑 순서, 최대 토크, 검사 일정
향후 반복 주문이나 자매 공장에 동일한 데이터세트를 사용할 수 있도록 MES에 업로드하세요.
위의 10단계를 따르면 정확하고 경제적이며 생산 준비가 완료된 고정 장치/지그를 일관되게 선택(또는 설계)할 수 있습니다-.
