자재 및 로트 관리
• 등급: 부식-중요, 고강도의 경우 17-4 PH, 304/316L; 모든 바 로트는 EN 10204 3.1 인증서와 함께 배송됩니다.
• 들어오는 경도 160-220 HB; 클램프-대-클램프 런아웃을 줄이기 위해 직진도가 0.5mm/m 이하입니다.
셀 레이아웃
• 3-상 라인: 트윈- 스핀들 선반 → 5축 밀턴 → 로봇 세척 스테이션.
• 한 명의 운영자가 두 개의 셀을 관리합니다. OEE 목표 85%, Ø25mm × 60mm 센서 보스에서 택트 타임 45초.
툴링 전략
• 다중-날 코팅 초경 인서트(TiAlN/TiSiN)는 450개 또는 0.05mm 전면 마모-둘 중 먼저 도래하는 시점마다 교체됩니다.
• 고압-압력 냉각수 70bar, 8% 농도, 10μm 필터; 절단 영역을 250도 미만으로 유지하고 가공-경화층을 방지합니다.
공정순서(예)
에이. 바 피드 → 120mm 길이에서 부품-오프.
비. Op-1 선반: 거친 OD, 드릴 Ø8 mm × 30 mm 깊이, 평면.
기음. Op-2 밀 턴: 육각 플랫 밀, 나사 M6, OD 씰 홈 Ra 0.8 µm 턴, 마감 패스 0.02 mm 절삭.
디. 고압-압력 디버링 노즐은 홈 입구의 미세한 버를 제거합니다.
이자형. 로봇이 바구니에 물건을 넣습니다. CMM은 매시간 5%를 샘플링합니다.
치수 및 표면 결과
• OD에서 ±0.01mm, 육각 평면에서 ±0.05mm 실제{2}}위치; 씰 홈의 Ra 0.4-0.8 µm.
• Cpk 임계-~-함수 직경에서 1.67 이상; 폐기율 < 1%.
2차 및 포장
• 30분간 패시베이션, 질산-기반, Cr-산화막을 복원합니다.
• 레이저-마크 데이터-매트릭스 + 일련번호; 진공-씰 + VCI 필름, 상자당 500개.
해결된 문제점
• 가공{0}}경화: 클라임 밀링으로 감소, 0.02mm 최종 통과 전 0.15mm 준정삭.
• 칩 용접: 70-바 스루-공구 절삭유가 칩을 파괴하고 구성인선을 제거합니다.
• 공구 비용: 인서트 가격은 탄소강 등급보다 12% 높지만 고압 전략으로 공구 수명이 두 배로 늘어 부품당 비용이 8% 감소합니다.
