절단 기술이라고도 함가공 또는재료 제거 공정, 현대 제조의 기본 기둥입니다. 이는 금속, 플라스틱 또는 목재와 같은-고체 블록(가공물이라고 함)에서 재료를 체계적으로 제거하여 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 가진 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다.핵심 원리는 공작물보다 단단한 절삭 공구와 공작물 자체 간의 상호 작용을 기반으로 합니다. 공구는 제어된 경로로 이동하여 칩 형태의 작은 재료 층을 깎아냅니다.
기본 원리: 커팅 웨지
모든 절단 공정의 중심에는 쐐기 역할을 하는 절단 도구가 있습니다. 이 프로세스를 정의하는 세 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.공작물: 원료가 성형되는 모습.절단 도구: 절단 작업을 수행하는 단단하고 마모에 강한{0}}도구입니다(예: 고속도강, 초경합금 또는 세라믹으로 제작).칩: 가공물에서 깎여나온 원치 않는 재료.공구의 형상, 이동 속도(절단 속도), 절단 깊이, 이송 속도는 모두 최종 제품의 효율성, 정확성 및 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
주요 목표
절단 기술의 주요 목표는 다음과 같습니다.치수 정확도: 정확한 사양에 맞게 부품을 생산합니다.기하학적 복잡성: 주조나 단조와 같은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양, 윤곽, 구멍 및 실을 만듭니다.우수한 표면 마감: 부드럽고 고품질의-부품 표면을 달성합니다.엄격한 공차: 부품 치수의 허용 가능한 변동 한계를 극히 작게 유지합니다.
일반적인 절단 공정
절삭 기술은 공구의 종류와 공구와 가공물 사이의 상대적인 움직임에 따라 크게 분류됩니다.1. 전통적인 가공(기존):선회: 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전합니다. 주로 원통형 부품(예: 샤프트, 볼트)을 만드는 데 사용됩니다. 사용된 기계는선반.갈기: 회전하는 다중 톱니 커터는 고정된 공작물의 표면을 가로질러 이동하여 평평한 표면, 슬롯, 기어 및 복잡한 3D 윤곽을 만듭니다. 사용된 기계는밀링 머신 또는머시닝센터.교련: 드릴 비트라고 불리는 회전 도구는 원통형 구멍을 만들거나 확대하는 데 사용됩니다.연마: 연마 휠(그라인더)은 미세한 양의 재료를 제거하여 매우 높은 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 달성합니다. 마무리 과정인 경우가 많습니다.2. 비-전통적인 가공(비전통적인):이러한 방법은 기존 도구로는 어려운 매우 단단한 재료나 복잡한 형상에 사용됩니다.EDM(방전 가공): 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 침식합니다. 단단한 금속과 복잡한 형상에 이상적입니다.레이저 절단: 고출력 레이저 빔을 사용하여-재료를 녹이거나 태우거나 기화시킵니다. 판금 절단에 탁월합니다.워터젯 절단: 연마 입자와 혼합된 고압의 물 흐름을 사용하여-열 영향을 받는 부분 없이 다양한 재료를 절단합니다.-
현대적 맥락: CNC 가공
오늘날 대부분의 절단 공정은 다음과 같은 방법으로 자동화됩니다.컴퓨터 수치 제어(CNC). CNC 가공에서는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델이 탁월한 정밀도, 속도 및 반복성으로 공작 기계의 움직임을 제어하는 지침(G{2}}코드)으로 변환됩니다. 이를 통해 사람의 개입을 최소화하면서 매우 복잡한 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
중요성과 응용
절단 기술은 다음을 포함하여 거의 모든 산업에 필수적입니다.항공우주: 터빈 블레이드, 항공기 구조 부품 제조.자동차: 엔진블록, 변속기 기어, 서스펜션 부품을 생산하고 있습니다.의료: 정밀한 수술기구, 임플란트, 보철물을 제작합니다.에너지: 터빈, 드릴, 원자로용 부품 제조.가전제품: 스마트폰, 노트북 등 각종 기기용 케이스를 생산하고 있습니다.
결론
요약하자면, 절단 기술은 원자재를 고정밀 기능 부품으로 변환하는 다재다능하고 필수적인 제조 방법입니다.{0}} 프로토타입 제작에서 적층 제조(3D 프린팅)의 인기가 높아진 반면 절단은 현대 세계를 움직이는 강하고 신뢰할 수 있으며 치수가 정확한 부품의 대량 생산을 위한 지배적인 프로세스로 남아 있습니다.{3}}
