맞춤형(비{0}}표준) 부품 가공이란 무엇입니까?
정의
맞춤형 부품 가공-비-또는 맞춤형 가공이라고도 함-은 형상, 재료, 공차 또는 마감 요구사항이 발표된 국내 또는 국제 표준(ISO, DIN, ANSI, JIS, GB 등)을 벗어나는 부품을 제조하는 것을 의미합니다. 모든 치수, 나사 형태, 언더컷, 코팅 호출- 및 검사 방법은 카탈로그 페이지가 아닌 고객의 고유 도면 또는 3D 모델에 의해 정의됩니다.
주요 특징
일회성-낮은-볼륨
로트 크기는 단일 부품(시제품, 지그, 교체)부터 수백 개(특수-목적 기계, 연구용 하드웨어)까지 다양합니다. 표준 볼트 또는 베어링의 일반적인 규모의 경제는 거의 적용되지 않습니다.
디자인의 자유
엔지니어는 Ti-6Al-4V에 30mm-길이의 M4 × 0.35 마이크로{4}}나사, 0.2mm 내부 냉각 채널 또는 7단계 직경 간 ±3μm 동심도를 지정할 수 있습니다. 이 기능은 기성품으로 구매할 수 없습니다.
재료 폭
무산소 구리부터 텅스텐, PEEK, 테크니컬 세라믹 또는 Inconel 718까지 선택은 상품 가용성보다는 기능(열전도율, 생체{2}}친화성, 내마모성)에 따라 결정됩니다.
엄격한 공차 및 특수 마감
사용자 정의가 자동으로 "느슨함"을 의미하지는 않습니다. 많은 비표준 부품은 여전히 ±5 µm 치수 밴드, 0.1 µm Ra 거울 표면 또는 광학 하우징 및 진공 챔버에 대한 서브-진원도를 유지합니다.
신속한 반복
표준 크기의 재고가 없기 때문에 설계 변경 사항을 하룻밤 사이에 CAM 스테이션에 업로드할 수 있으며 수정된 부품은 24~72시간 내에 배송될 수 있습니다.-R&D 및 시장 출시 기간-에 매우 중요합니다-.
일반적인 제조 기술
• 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 및 터닝
• 가늘고 높은-종횡비-핀용 스위스-형 선반
• 날카로운 내부 모서리를 위한 와이어/싱커 EDM(<0.05 mm R)
• 윤곽이 있는 터빈 블레이드 또는 임펠러의 5축 동시 가공
• 가감산 하이브리드 기능을 위한 레이저 클래딩 또는 HSM
• -μm 미만 마감을 위한 정밀 연삭, 호닝 및 래핑
맞춤형 부품에 의존하는 산업
항공우주(비행-적격 브래킷), 의료(환자별-임플란트), 반도체(웨이퍼-핸들링 엔드-이펙터), 에너지(다운홀 로깅 도구), 로봇 공학(백래시 제로 사이클로이드 디스크), 자동차 모터스포츠(빌렛 스로틀 본체), 과학 장비(진공 챔버 플랜지) 및 심지어 고급 소비자 제품(인체 공학적 키보드 프레임)까지-.
경제 모델
단가는 카탈로그 하드웨어보다 높지만 부품이 정확한 기계 범위에 맞고 2차 조립 단계가 필요 없으며 현장 오류가 줄어들기 때문에 총 소유 비용이 떨어지는 경우가 많습니다. 최신 견적 포털, 자동화된 CAM 및 소등 가공은 리드타임을 단축하고-대량 생산 제품과의 가격 격차를 줄였습니다.-
