절삭 공구는 제조 및 가공 산업에서 다양한 재료를 성형, 마무리 및 절단하는 데 필수적입니다. 원하는 생산성, 품질 및 공구 수명을 달성하려면 올바른 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 일반적인 절단 도구의 유형 및 선택 원리에 대한 소개입니다.
절단 도구의 종류:
훈련: 재료에 구멍을 뚫을 때 사용하는 끝이 뾰족한 도구. 트위스트 드릴, 코어 드릴, 센터 드릴 등 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다.
엔드밀: 공작물의 평평한 표면, 슬롯 및 윤곽선을 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 원주 주위에 여러 개의 절단 모서리를 가지고 있습니다.
리머: 드릴로 뚫은 구멍을 마무리하기 위해 고안된 도구로, 구멍의 정확성과 마무리를 향상시킵니다.
탭 앤 다이: 암나사 절삭에는 탭이 사용되고, 수나사 가공에는 다이가 사용됩니다.
톱: 재료를 절단하는 데 사용되는 연속적인 절단 모서리를 가진 도구입니다. 여기에는 쇠톱, 띠톱 및 원형 톱이 포함됩니다.
파일: 절삭날이 거칠거나 매끈한 수공구로, 소량의 소재를 제거하여 소재의 성형 및 마무리 작업에 사용됩니다.
끌: 특히 목공 및 금속 가공에서 재료를 절단, 성형 및 다듬는 데 사용됩니다.
그라인더 및 샌더: 다른 도구를 매끄럽게 하고 마무리하고 날카롭게 하는 데 사용되는 연마 표면이 있는 도구입니다.
선반: 선반은 절삭공구 자체는 아니지만, 절삭공구를 대고 가공물을 잡고 회전시켜 원통형 부품을 성형하는 역할을 합니다.
밀링 커터: 절삭날 또는 모서리를 통해 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 머신에 사용되는 도구입니다.
브로치: 내부 또는 외부 표면을 마무리하는 데 사용되는 일련의 점점 더 큰 절단 톱니가 있는 도구입니다.
대패: 넓은 표면의 재료를 제거하여 평평하고 매끄러운 표면을 만드는 데 사용됩니다.
절단 도구의 선택 원칙:
공작물의 재질: 피삭재 재질의 경도, 인성, 구성 등이 절삭공구 재질 선택 및 디자인에 영향을 미칩니다.
원하는 표면 마감: 공작물에 필요한 마감 처리에 따라 절삭 공구의 종류와 정밀도가 결정됩니다.
절삭 속도 및 이송 속도: 공작기계의 성능과 재료 특성에 따라 적절한 절삭 속도와 이송 속도가 결정되며, 이는 결국 공구 선택에 영향을 미칩니다.
공구 수명: 공구의 예상 수명과 공구 교환 빈도는 특히 생산성이 높은 환경에서 중요합니다.
작업 유형: 특정 가공 작업(예: 황삭, 정삭, 나사 가공 또는 홈 가공)에는 다양한 유형의 절삭 공구가 필요합니다.
기계 성능: 출력, 스핀들 속도, 공구 홀더 인터페이스를 포함한 선반 또는 밀링 기계의 사양은 선택한 공구와 호환되어야 합니다.
경제: 도구 및 교체 부품 비용은 도구가 제공하는 품질 및 효율성과 균형을 이루어야 합니다.
도구 접근성: 공구는 간섭 없이 가공해야 하는 공작물 영역에 도달할 수 있어야 합니다.
안전 고려사항: 작업 중 파손이나 휘어짐 등 사고 위험을 최소화하는 방식으로 공구를 선택하고 사용해야 합니다.
환경적 요인: 도구 선택에 영향을 미칠 수 있는 환경 규제나 작업장 제한 사항을 고려해야 합니다.
절삭유 사용: 절삭유를 사용하는 경우 적절한 윤활 및 방열을 보장하기 위해 공구는 절삭유 유형과 호환되어야 합니다.
공구 형상: 공구의 경사각, 여유각, 노즈 반경을 선택하여 특정 재료 및 작업에 대한 절단 공정을 최적화해야 합니다.
규제 준수: 절삭 공구가 관련 산업 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오.
운영자 경험: 일부 도구는 효과적으로 사용하기 위해 더 높은 수준의 전문 지식이 필요할 수 있으므로 작업자의 기술과 경험도 절단 도구 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
제조업체는 이러한 원칙을 고려하여 특정 작업에 가장 적합한 절삭 공구를 선택하여 효율적이고 정확한 가공을 보장하는 동시에 공구 마모를 최소화하고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
