스레드 밀링은 공작물에 내부 또는 외부 나사 스레드를 생성하는 데 사용되는 가공 프로세스입니다. 이 방법은 표준 패스너를 통해 쉽게 사용할 수 없는 특정 치수와 피치의 나사산을 생산하거나 필요한 나사산 품질이 다른 나사산 형성 방법으로 달성할 수 있는 것보다 높은 경우에 특히 유용합니다. 스레드 밀링 방법의 개요는 다음과 같습니다.
설정: 공작물은 밀링 작업용으로 설계된 공작물 고정 장치 또는 기계 바이스에 단단히 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 움직임을 방지하려면 공작물이 안정적이고 정확하게 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다.
도구 선택: 원하는 나사크기, 피치, 품질에 따라 나사밀링 커터를 선택합니다. 이러한 커터는 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 초경으로 만들어지며 단일 플루트, 이중 플루트 또는 다중 플루트 엔드밀과 같은 다양한 디자인으로 제공됩니다. 커터의 홈은 원하는 나사 프로파일과 일치하도록 모양이 만들어졌습니다.
커터 경로 프로그래밍: CNC(컴퓨터 수치 제어) 밀링에서는 공구의 움직임을 계산하여 원하는 나사 형태를 생성하는 특수 소프트웨어를 사용하여 커터 경로를 프로그래밍합니다. 여기에는 올바른 이송 속도, 절삭 깊이 및 스핀들 속도 설정이 포함됩니다.
밀링 작업: 나사 밀링 커터가 원하는 나사 경로를 따라 공작물에 공급됩니다. 커터의 회전과 기계 축의 선형 이동이 결합되어 나사산 프로파일이 생성됩니다. 이 공정은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 즉, 커터가 단일 패스로 가공물에 들어가는 플런지 밀링 또는 커터가 나사 나선과 동일한 방향으로 이동하는 클라임 밀링입니다.
절입량: 절단 깊이는 밀링 커터의 홈 수와 원하는 나사 깊이에 따라 결정됩니다. 전체 스레드 깊이에 도달하려면 여러 번의 패스가 필요할 수 있으며, 각 패스에서는 작은 재료 층이 제거됩니다.
마무리 및 검사: 쓰레드밀링이 완료된 후 작업물을 세척하여 부스러기나 이물질을 제거합니다. 완성된 나사산은 나사산 게이지나 기타 측정 장비를 사용하여 치수, 피치, 품질을 검사합니다.
스레드 밀링의 장점: 이 방법은 다양한 재료로 나사산을 생성하는 기능, 나사산 치수에 대한 정밀한 제어, 사전 제작된 다이나 탭에서는 사용할 수 없는 맞춤형 프로파일이나 특이한 피치로 나사산을 생산하는 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
스레드 밀링은 스레드를 생성하는 다양하고 정밀한 방법으로, 최종 제품의 성능과 신뢰성을 위해 고품질의 정확한 스레드 가공이 필수적인 산업에서 귀중한 기술입니다.
