금속 가공 분야에서 티타늄은 고강도 대 중량 비율, 부식 저항 및 생체 적합성과 같은 우수한 특성으로 인해 재료 후에도 인기를 얻습니다. 그러나 티타늄 가공은 어려운 작업이며 절단 도구의 성능은 가공 공정의 효율성과 품질에 중요한 역할을합니다. 티타늄 가공 공급 업체로서 저는 티타늄 가공에서 절단 도구의 성능을 평가하는 데 풍부한 경험을 축적했습니다. 이 블로그에서는 티타늄 가공의 절단 도구 성능을 평가하는 몇 가지 주요 측면과 방법과 방법을 공유 할 것입니다.
도구 마모
절단 도구 성능의 가장 직접적인 지표 중 하나는 도구 마모입니다. 티타늄 가공에서 공구 마모는 주로 측면 마모, 분화구 마모 및 노치 마모의 세 가지 형태로 발생합니다.
측면 마모는 절단 도구의 구호면의 마모입니다. 그것은 도구와 티타늄 공작물의 가공 된 표면 사이의 마찰에 의해 발생합니다. 측면 마모가 진행됨에 따라 절단력이 증가하여 공작물의 표면 마감이 열악하고 치수 정확도가 감소 할 수 있습니다. 측면 마모를 평가하기 위해 현미경을 사용하여 가공 공정 중에 정기적으로 측면면의 마모 폭의 폭을 측정 할 수 있습니다. 더 작고 안정적인 측면 마모율은 더 나은 도구 성능을 나타냅니다.
분화구 마모는 절단 도구의 갈퀴면에 나타납니다. 주로 칩 - 도구 접촉 중에 생성 된 높은 온도 및 높은 압력 조건으로 인해 발생합니다. 티타늄은 열전도율이 상대적으로 낮으며, 가공 중에 발생하는 열이 절단 영역에 집중되어 분화구 마모를 악화시킵니다. 프로파일 미터 또는 광학 현미경을 사용하여 분화구의 깊이와 지름을 측정 할 수 있습니다. 과도한 분화구 마모로 인해 최첨단이 약해지고 치핑이 발생하기 쉽기 때문에 분화구 마모가 적은 도구가 더 바람직합니다.
노치 마모는 최첨단의 깊이 - 절단 선에서 발생합니다. 그것은 종종 공구 재료와 티타늄 공작물 사이의 화학적 상호 작용 과이 위치에서의 스트레스 농도와 관련이 있습니다. 노치의 깊이를 측정함으로써 노치 마모의 심각성을 평가할 수 있습니다. 노치 마모가 적은 도구는 최첨단 무결성과 가공 정확도를 유지할 가능성이 높습니다.
절단력
절단력은 절단 도구 성능을 평가하기위한 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 티타늄 가공 중에 절단력은 공구 형상, 절단 매개 변수 및 공구 마모를 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다.
절단 도구의 상태가 양호하면 절단력은 비교적 안정적입니다. 공구가 마모됨에 따라 절단력이 점차 증가합니다. 동적 계수를 사용하여 절단력 성분 (예 : 접선 힘, 방사형 힘 및 축 방향 힘)을 측정함으로써 실제로 도구의 성능을 실제로 모니터링 할 수 있습니다. 절단력이 갑자기 증가하면 도구가 과도한 마모 또는 치핑을 경험하고 있음을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 접선 힘이 크게 증가하면 측면 마모 또는 열악한 칩 형성의 징후 일 수 있습니다. 반면에, 방사형 힘의 비정상적인 증가는 공작물의 진동과 표면 마감을 감소시킬 수있다.
또한 절단력과 절단 매개 변수 사이의 관계를 분석 할 수도 있습니다. 예를 들어, 절단 속도 또는 공급 속도를 증가시킴으로써 절단력은 일반적으로 증가합니다. 그러나 높은 성능 절단 도구는 더 높은 절단 매개 변수 하에서도 상대적으로 낮은 절단력을 유지할 수 있어야하므로 과도한 힘 요구 사항없이 더 높은 가공 효율을 달성 할 수 있습니다.
표면 마감
가공 된 티타늄 공작물의 표면 마감은 절단 공구 성능을 직접 반사시키는 것입니다. 좋은 절단 도구는 공작물에 매끄럽고 균일 한 표면을 생성 할 수 있어야합니다.
표면 거칠기 테스터를 사용하여 가공 된 티타늄 부분의 표면 거칠기를 측정 할 수 있습니다. 표면 거칠기를 평가하기위한 일반적인 매개 변수에는 RA (산술 평균 거칠기) 및 RZ (10 점의 불규칙성)가 포함됩니다. 더 낮은 RA 또는 Rz 값은 더 부드러운 표면 마감재를 나타냅니다.
가공 중에 공구 마모, 절단 진동 및 칩 형성과 같은 요소는 모두 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 도구에 과도한 측면 마모가 있으면 공작물 표면에 더 많은 공구 표시가 남아 표면 거칠기가 높아집니다. 우수한 칩 - 파손 능력을 갖춘 절단 도구는 칩이 가공 된 표면을 긁지 않도록하여 표면 마감이 개선 될 수 있습니다.
도구 수명
도구 수명은 아마도 절단 도구 성능의 가장 포괄적 인 지표 일 것입니다. 절단 도구가 생명 기준의 종말에 도달하기 전에 가공 된 작업 피스 수로 정의됩니다. 최종 수명 기준은 최대 허용 공구 마모, 공작물의 용납 할 수없는 표면 마감 또는 과도한 절단력을 기반으로 할 수 있습니다.
도구 수명을 결정하기 위해 특정 절단 조건에서 가공 테스트를 수행 할 수 있습니다. 도구가 필요한 성능 표준을 충족하지 못할 때까지 가공 시간 또는 처리 된 워크 피스 수를 기록합니다. 도구 수명이 길면 공구가 교체없이 더 긴 기간 동안 사용될 수있어 가공 비용과 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
티타늄 가공의 도구 수명에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 도구 자료는 중요한 요소입니다. 예를 들어, 적절한 코팅이있는 탄화물 도구는 경도가 우수하고 내마모성이 우수하기 때문에 티타늄 가공에 널리 사용됩니다. 코팅은 장벽으로 작용하여 공구와 공작물 사이의 마찰과 화학적 상호 작용을 줄여 공구 수명을 연장시킵니다.
절단 매개 변수는 또한 도구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 더 높은 절단 속도는 일반적으로 열 발생 및 공구 마모가 증가하여 공구 수명이 짧습니다. 그러나 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 적절한 조합을 선택하는 것과 같은 절단 매개 변수를 최적화함으로써 가공 효율과 공구 수명 사이의 균형을 얻을 수 있습니다.
칩 형성
칩 형성의 품질은 절단 도구 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 티타늄 가공에서 이상적인 칩은 연속적이고 쉽게 파손되어야합니다.
파손하기 어려운 연속 칩은 절단 도구 및 공작물 주위의 칩 얽힘과 같은 문제를 일으킬 수 있으며, 이는 절단 가장자리와 가공 표면을 손상시킬 수 있습니다. 반면에, 칩이 너무 부서지기 때문에 작은 조각으로 나누면 절단력이 너무 높거나 공구 지오메트리가 적합하지 않음을 나타낼 수 있습니다.
칩 형성을 평가하기 위해 칩 모양, 크기 및 색상을 관찰 할 수 있습니다. 예를 들어, 매끄럽고 표면화되고 잘 세그먼트 된 칩은 좋은 칩 형성의 징후입니다. 레이크 각도 및 칩 차단기 설계와 같은 공구 형상을 조정하면 칩 형성 프로세스를 개선 할 수 있습니다. 유리한 칩 형성을 생성 할 수있는 절단 도구는 원활한 가공 작업과 더 나은 도구 성능을 보장 할 가능성이 높습니다.
비용 - 효율성
티타늄 가공 공급 업체로서 비용 - 효율성은 절단 도구 성능을 평가할 때 중요한 고려 사항입니다. 높은 성능 절단 도구는 초기 비용이 더 높을 수 있지만 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.
부품 당 도구 비용을 고려해야합니다. 이는 절단 도구의 총 비용 (구매 비용 및 해당되는 경우 회귀 비용 포함)을 도구로 가공 할 수있는 워크 피스 수로 나누어 계산할 수 있습니다. 부품 당 도구 비용이 낮은 도구는 더 많은 비용 - 효과적입니다.
직접 도구 비용 외에도 도구 성능과 관련된 간접 비용을 고려해야합니다. 예를 들어, 도구 수명이 길어지는 도구는 공구 변화 주파수를 줄여서 가공 장비의 다운 타임이 줄어들고 생산성이 높아집니다. 더 나은 표면 마감과 치수 정확도를 생성 할 수있는 도구는 또한 포스트 가공 작업의 필요성을 줄여서 시간과 비용을 모두 절약 할 수 있습니다.
티타늄 가공 부품의 응용
시장에서 우리티타늄 CNC 밀링 부품그리고티타늄 CNC 회전 부품항공 우주, 의료 및 자동차와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 고품질 절단 도구는 이러한 부품의 정밀도와 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
항공 우주 산업에서 티타늄 부품은 높은 응력 및 고온 작동 조건으로 인해 엄격한 품질 및 성능 요구 사항을 충족해야합니다. 우리의 우물 - 평가 된 절단 도구는 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감으로 티타늄 부품을 생산하여 업계의 까다로운 표준을 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
의료 분야에서 티타늄은 생체 적합성으로 인해 임플란트 및 수술기구에 인기있는 재료입니다. 높은 성능 절단 도구를 사용하면 정밀도가 높은 복잡한 형태의 티타늄 부품을 기계를 가공 할 수있어 의료 기기의 안전성과 효과를 보장합니다.
자동차 산업에서 티타늄 부품은 높은 성능 엔진 및 기타 부품에 사용되어 체중을 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다. 최상의 절단 도구를 평가하고 선택할 수있는 능력을 통해 우리는 성능 및 신뢰성에 대한 자동차 산업의 요구 사항을 충족하는 고품질 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.
결론
티타늄 가공에서 절단 도구의 성능을 평가하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 도구 마모, 절단력, 표면 마감, 공구 수명, 칩 형성 및 비용 - 효과와 같은 요소를 고려하여 티타늄 가공 작업에 가장 적합한 절단 도구를 선택할 수 있습니다.
티타늄 가공 공급 업체로서 우리는 고객에게 고품질 티타늄 가공 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 생산 공정에서 최상의 절단 도구를 사용할 수 있도록 절단 도구 평가 방법을 지속적으로 개선합니다. 티타늄 가공 서비스에 관심이 있거나 티타늄 가공의 도구 성능 절단에 대한 질문이 있으시면 추가 논의 및 조달 협상을 위해 문의하십시오.
참조
- Astakhov, VP (2010). 금속 절단 기본. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
